斗式提升機回料是指在卸料位置沒(méi)有完全卸出機外，而有部分物料回到機座內的現象，在提升機作業(yè)中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和無(wú)聊的破碎率。
斗式提升機回料是指在卸料位置沒(méi)有完全卸出機外，而有部分物料回到機座內的現象，在提升機作業(yè)中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和無(wú)聊的破碎率。造成回料的原因有以下幾點(diǎn)：
1、料斗到達曲線(xiàn)段與直線(xiàn)段過(guò)度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線(xiàn)下降時(shí)，因此需對料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。
2、料斗運行速度過(guò)快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0斗式提升機.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。
因此，在原來(lái)的料斗基礎上對物料進(jìn)行改進(jìn)，選用近似于對數螺旋線(xiàn)的直線(xiàn)作料料斗外壁曲線(xiàn)，取消了料斗的回料死區，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機的拋料狀態(tài)。
在斗式提升機頭部和底部應設有吸風(fēng)管和通風(fēng)口：保證斗式提升機在卸料和進(jìn)料過(guò)程中不會(huì )形成負壓和粉塵外溢。一臺制作精良的輸送設備，它的密封必須可靠。但良好的密封在物料卸料和進(jìn)料過(guò)程中就必然會(huì )產(chǎn)生壓力差，造成進(jìn)料和卸斗式提升機料困難。
在斗式提升機的機頭部裝有防逆轉裝置：在提升機工作中動(dòng)力突然中斷時(shí)，反轉對于斗式提升機是很危險的。斗式提升機在提升過(guò)程中，其一側是盛滿(mǎn)物料的上行畚斗，另一側是卸完物料的下行空畚斗。動(dòng)力中斷后，斗式提升機由于重力作用必發(fā)生逆轉。物料隨著(zhù)畚斗的反轉被卸到斗式提升機的底部，直至堆滿(mǎn)后卡住畚斗。
設置防滑主動(dòng)輪：在斗式提升機的主動(dòng)輪表面鉚接或粘接防滑、抗（耐）磨橡膠布，能有效提高主動(dòng)輪與皮帶間的摩擦系數，防止皮帶打滑，提高提升效率。如果主動(dòng)輪表而過(guò)于光滑，就需過(guò)分張緊皮帶，來(lái)保證提升機的正常工作，皮帶就會(huì )受到過(guò)大的張緊力而降低皮帶的使用壽命。
加裝轉速監控裝置：在斗式提升機的被動(dòng)輪部分裝備速度傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓或電流信號，通過(guò)儀表可設定最高和最低轉速。當斗式提升機的轉速超出了這個(gè)范圍，經(jīng)過(guò)一段延時(shí)，如果轉速依然超出范圍就報警，并斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，有效地保護斗式提升機的正常工作。
采用質(zhì)量?jì)?yōu)良的皮帶：事實(shí)證明，選購質(zhì)量上乘的皮帶，不但能提高生產(chǎn)效率，而且還可以大大降低斗式提升機的事故率。
斗式提升機的調整皮帶裝置在工作調整后：應對螺栓進(jìn)行保護，做好防銹和防塵。斗式提升機底部設有多個(gè)檢視窗，這樣可以方便地進(jìn)行斗式提升機的皮帶調整，而且可以更好的監視斗式提升機的工作情況。
設置擋料板。在斗式提升機上部卸料處裝設擋料板，可有效防止物料倒流而流回提升機底部。擋料板用橡膠等耐磨又有一定韌性的橡膠的材料制成。擋料板與畚斗間的距離應為15mm左右。
