斗式提升機工作時(shí)為了能穩定正常的運行需要對牽引構件進(jìn)行張緊，張緊產(chǎn)生的力叫張力；保持運行的最小張力叫初張力，初張力過(guò)在會(huì )加快部件磨損，初張力過(guò)小，牽引件與驅動(dòng)輪打滑或牽引件撓曲工
作不正常。
螺桿裝在下部機殼上，螺母固定在支板U型槽內，當旋轉螺桿時(shí)，便可以使支板上下移動(dòng)，下部軸承是固定在支板上，從而能使下部滾筒將牽引件拉緊。這種張緊方法適用于采用膠帶作牽引件的斗式提升機，膠帶有一定的彈性，當產(chǎn)生伸長(cháng)后，可調整張緊螺桿，以保證膠帶工作的穩定性。
當重錘杠桿張緊將力作用在支板上，支板上固定著(zhù)下部軸承，從而使下部從動(dòng)鏈輪將牽引件拉緊。這是一種自動(dòng)張緊斗式提升機裝置，重錘杠桿有一定的隨動(dòng)性，隨時(shí)保持牽引件皮膚具有一定的張力，使之穩定運行，通常在鏈傳動(dòng)提升機中應用，避免脫鏈和打滑，應用效果好。
尤其在重錘張緊時(shí)，重錘通過(guò)支架直接將重力作用在下部軸承座上，使下部從動(dòng)鏈輪將牽引件拉緊，與重錘杠桿張緊方法比較，達到同樣張力，重塊較多。所以常用在牽引件自重較大的板鏈提升機中，占空間位置小，是自動(dòng)張緊方法。
斗式提升機漏灰的解決方法：
出現漏灰現象通常是由于設備機殼的法蘭部位密封墊受到磨損或漏墊，導致物料在提升過(guò)程中從設備機頭和底部機座的縫隙中散溢散落，產(chǎn)生漏灰現象，當喂入物料的高度差過(guò)大時(shí)，進(jìn)料壓力增大導致設斗式提升機備漏灰。如果出現漏灰現象后，要對設備的密封裝置進(jìn)行重新檢查，及時(shí)更換磨損的密封墊，在縫隙處涂抹密封膠進(jìn)行粘合，重新緊固設備法蘭盤(pán)螺栓，改變進(jìn)料方式，在料斗處安裝一定的緩沖裝置，降低物料在料斗挖料或流入式進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的壓力，保證設備傳動(dòng)穩定，提升效率高，解決物料在喂入和傳遞過(guò)程中的散溢。
斗式提升機通過(guò)牽引機構繞頭輪和底輪的連續轉動(dòng)實(shí)現料斗內物料的提升作用。當物料被提升至需要高度后由料斗卸料獲得，但在具體的生產(chǎn)中會(huì )出現斗式提升機物料排出量不足的情況，造成物料的浪費和設備消耗的增加，需要技術(shù)對設備進(jìn)行調整，保證生產(chǎn)的穩定連續進(jìn)行。斗式提升機物料排出量不足是指斗式提升機在運行中物料排出量沒(méi)有達到指定標準現象被稱(chēng)為斗式提升機物料排出量不足。
斗式提升機在工作時(shí)由于設備后部提升能力較小，因此排料處的物料溜槽很容易產(chǎn)生物料堵塞，物料無(wú)法順利排出設備傳輸至下一生產(chǎn)環(huán)節，因此要提高斗式提升機后部機械的生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)功率，保證物料在卸料后可得到充分排料。
當排料口溜槽尺寸過(guò)小或角度不適用于物料傳遞時(shí)，要對溜槽結構進(jìn)行修正，必要時(shí)需重新更換合適的溜槽結構，對在生產(chǎn)過(guò)程中粘連在鏈條結構和溜槽內的殘余物料要及時(shí)清理，保持溜槽和鏈條結構整潔，在有效防止物料混雜污染的前提下保證斗式提升機物料排出量充足，負荷設備生產(chǎn)設計要求。
