斗式提升機通道的形狀和部位一般由設備生產(chǎn)廠(chǎng)家設計確定。在工藝布局設計里，原材料只需通過(guò)入料流槽順利通過(guò)下料口，并且在下料口總寬方位勻稱(chēng)鋪平就可以。但是由于加工工藝布置設計不當或技術(shù)創(chuàng )新工程項目，受場(chǎng)地限制，下料口前入料流槽溜角有問(wèn)題，下料口部位無(wú)法滿(mǎn)足成功入料的需求。此時(shí)需要調節下料口的位置或尺寸，做到入料流槽滾動(dòng)視角適宜，入料適應于升降平臺運載的效果。
1.通道調整中需要考慮的因素。
下料口的變化必須保證下料口里的物料總寬方位聯(lián)合分布，避免入料不勻導致斗式提升機入料不平衡，造成傳動(dòng)鏈條(或膠布)、料倉或鏈輪鏈條損壞不勻或升降機傳動(dòng)鏈條(或膠布)方向跑偏。要實(shí)現這一目標，請考慮以下因素：
1)進(jìn)料槽的滾動(dòng)視角應適宜，以防止下料口前物料阻塞。流槽的滾動(dòng)視角應依據物料特點(diǎn)、流槽的材質(zhì)和形狀以及適用范圍來(lái)決定。一般規定的移動(dòng)角比原材料得動(dòng)靜態(tài)數據角大5~10。針對散狀物料、水份低物料和機械作用流動(dòng)性物料，移動(dòng)角較小，但對于水份強的粉狀物料和作用力流動(dòng)性物料，移動(dòng)比較大。
2)下料口的變化應注意斗式提升機的存儲方法。在確保送料流暢前提下，不應增加升降機的健身運動(dòng)摩擦阻力(主要是指提高物料阻力和取下物料摩擦阻力)。斗式提升機主要有兩種運載方式，即斷開(kāi)和注入。激光切割式適用于運輸粉末狀、顆粒狀跟小原材料，不用碾磨和半碾磨。料倉一般稀少排序，因而容許他們有更高的速
度運作，畢竟在撿取資料時(shí)并沒(méi)有太大的摩擦阻力。注入式適用于運輸大中型可磨原材料，其料倉排序密切，避免原材料散落著(zhù)料倉中間，料倉低速檔運行。
針對鏟起和運載，原材料相對高度越大，鏟起物料時(shí)的阻力越多。為防止負載和原材料返散，鏟起物料相對高度應低于下鏈輪軸的平面。換句話(huà)說(shuō)，當因為滑角不足調節下料口位置后，能夠適當降低下料口的原設計部位，調節范圍廣。針對注入負荷，為了避免原材料進(jìn)到殼體的下邊，入口下邊緣高過(guò)下鏈輪軸的平面。換句話(huà)說(shuō)，當因為滾動(dòng)視角不足調整下料口的位置時(shí)，能夠適當調整下料口，可是下降的部位非常有限。本質(zhì)上，下料口位置沒(méi)有限制。下料口部位越大，料倉運載段間距越少，輸送機的負荷重量輕。但是當下料口部位上升，一方面需要提升相對應柜里的滑軌(或擴孔鉆)，防止傳動(dòng)鏈條(或膠布)搖晃；另一方面，應該考慮設備因常見(jiàn)故障停機時(shí)物料阻塞。
